今天东莞慧越科技的小编邓R为大家介绍一下真空含浸机的含浸绝缘过程、之前小编有介绍真空含浸机的开机作业前注意的事项,里面都说得很清楚,那么真空含浸机的含浸绝缘过程需要注意点什么呢,详情往下看 1.首先将机器浸漆后可以提高机械强度,使线圈在同一含浸缸内连续完成,白坯预烘-真空 低温除潮-真空(压力)浸渍-回漆滴漆-缸底清洗-低温干燥-真空辅助回收溶剂――高温固化等全过程。整个处理周期,从过去的几十个小时,缩短到6-8小时,极大减轻工人劳动强度,改善劳动环境,节省大量绝缘漆,由于节电及节省绝缘漆,使用该设备一年即能收回全部投资。烘缸浸漆锥底采用专利技术浸渍彻底,充填率高。 2.采用真空浸漆烘干新工艺,整个绝缘处理过程包括:白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程,全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,车间地面滴漆严重,而且刺激的气味充斥车间,溶剂大量挥发,浪费了绝缘漆与溶剂。FGH真空浸渍烘干设备让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送。
3.真空含浸机的含浸绝缘过程避免了溶剂想空气中挥发,而且在含浸、浸漆后还有油漆与溶剂回收工序,节省了原材料,避免了油漆及溶剂与工人直接接触。 真空含浸机设备,广泛适用电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理,具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。
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