自动穿套管机套管缺陷的原因与措施

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自动穿套管机套管缺陷的原因：

1、由于套管在出厂或大修中抽真空不彻底，使套管屏间残存空气；
2、由于产品质量问题或检修方法不当；
3、由于胶垫质量不过关或超周期运行使胶垫老化；中频感应炉
4、套管结构不合理；
5、导线连接部位接触电阻大，引起局部过热。     

自动穿套管机套管缺陷的措施：

在自动穿套管机套管缺陷制定相应对策后，我们可以从主要缺陷方面制定具体措施；
      针对套管密封不良，有进入或渗油现象。采取的措施是：通过更换胶垫保持密封，使套管无渗漏。   

      针对套管油样不合格。含乙炔气等缺陷。采取的措施是：对新进套管要严格检验，避免人为因素引起故障。
      针对套管头部过热等缺陷。具体措施可采用变铜铝过渡为银铜接触，从而减小氧化作用。另外，在拆、接、引过程中，要注意检查各部位是否联结良好，接触面应打磨后涂上导电脂，减小其接触电阻。从而杜绝其过热现象。
      变压器在运行中，由于各种原因，油纸电容式套管有时会发生故障或缺陷。
对此，检修维护人员应当做到：利用一切停电机会检查套管，及时处缺，消除隐患；采用高科技产品导电脂，降低接触电阻，防止套管头部高热烧结；严把质量关，所购检修维护材料均经有关方面验收认可；提高检修工作人员专业技能，确保检修质量。

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